隨著礦物絕緣電纜在國內(nèi)建設(shè)項(xiàng)目的應(yīng)用越來越廣泛，近些年國內(nèi)涌現(xiàn)出一大批礦物絕緣電纜產(chǎn)品和生產(chǎn)礦物絕緣電纜的企業(yè)，就礦物電纜而言，目前國內(nèi)市場(chǎng)性能***優(yōu)秀的當(dāng)屬BTTZ礦物電纜，不過由不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的BTTZ礦物其性能卻是相差萬別，***新的第三代氧化鎂灌裝-焊接生產(chǎn)工藝有著第一、二代拉拔生產(chǎn)工藝無可比擬的優(yōu)勢(shì)。

第一代：銅管-氧化鎂瓷注燒結(jié)-拉拔工藝&第二代：銅管-氧化鎂粉灌裝-拉拔工藝

1、氧化鎂通過沖壓成蜂窩狀燒結(jié)后裝配到導(dǎo)體和護(hù)套上，生產(chǎn)效率低。

2、氧化鎂燒結(jié)時(shí)需加入粘合劑從而降低了電纜的絕緣性能。

3、銅護(hù)套與瓷柱和導(dǎo)體之間間隔稍大，否則無法裝配，電纜拉拔過程中容易造成偏芯。

4、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對(duì)電纜生產(chǎn)長度制約，所以生產(chǎn)電纜長度短，安裝時(shí)中間接頭多，影響安裝效率增加成本，供電線路可靠性差。

人工需求量較大，場(chǎng)地要求大，工序較多，能耗高，成品率不穩(wěn)定，產(chǎn)品長度短，截圖越大長度越短（幾十米到一百多米），需要中間連接器，增加成本（施工成本，風(fēng)險(xiǎn)成本）

第一、第二代拉拔工藝，電纜成品長度短！

第三代：氧化鎂全自動(dòng)灌裝-焊接工藝

1、氧化鎂通過真空裝置直接灌裝確保鎂粉******電性能自動(dòng)化生產(chǎn)效率高

2、灌裝時(shí)不需要添加任何其他助劑

3、銅護(hù)套和導(dǎo)體采用機(jī)械裝置進(jìn)行準(zhǔn)確定位再將粉狀氧化鎂直接填充與導(dǎo)體和護(hù)套之間，通過加壓裝置是氧化鎂均勻密實(shí)，保證護(hù)套和導(dǎo)體間的銅芯度

4、灌裝工藝是連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，電纜長度基本可滿足客戶的需求，減少中間接頭提高安裝效率，降低成本，提高供電線路可靠性

第三代氧化鎂全自動(dòng)灌裝-焊接工藝采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，微機(jī)顯示電纜生產(chǎn)過程中結(jié)構(gòu)及尺寸；氧化鎂粉采用自動(dòng)設(shè)備高溫烘干，讓其在生產(chǎn)過程中始終處于密閉狀態(tài)儲(chǔ)存，以保證氧化鎂的特殊物理性能；同時(shí)采用銅帶縱包氬弧熔焊成銅管作護(hù)套。第三代氧化鎂全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線突破國內(nèi)生產(chǎn)礦物絕緣電纜大截面大長度的瓶頸，填補(bǔ)了大截面大長度的kb****，解決了大截面礦物絕緣電纜幾十米中間需用連接器連接的問題。該設(shè)備整個(gè)生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，是目前全球***xj****的生產(chǎn)工藝，***大限度保證了礦物絕緣電纜在生產(chǎn)過程中的良品率***高、在******業(yè)中產(chǎn)能***高、長度***長、用電耗能***低。

人工少，場(chǎng)地要求不大（高度），能耗低，成品率高，產(chǎn)品生產(chǎn)長度長（500-2000米），極少甚至幾乎不用中間連接器，減少成本（施工，風(fēng)險(xiǎn)）