礦用橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的五個原因
作者：slyb 添加時(shí)間：2022-05-17 11:31:52
礦用橡套電纜是用聚氨脂橡膠，系雙組份反應(yīng)型材料，是特種合成橡膠新品種，是礦用電纜冷補(bǔ)的理想材料。相比較普通電纜優(yōu)點(diǎn)更多，更能適應(yīng)環(huán)境和機(jī)械設(shè)備的使用和敷設(shè)。比較普通橡套軟電纜更柔軟，更有彈性，耐的溫度比普通橡套軟電纜的溫度高，天冷也不會變硬，但是難免出現(xiàn)破損。
以下為礦用橡套電纜的五種常見的出現(xiàn)外觀缺陷的原因：
1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
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