3D-SY30KW系列電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。

 大流量電動(dòng)試壓泵3DY30KW型可任意配合思凱達(dá)多功能試壓泵遙控自動(dòng)啟動(dòng)器，遠(yuǎn)程遙控啟停試壓泵，到壓力自動(dòng)停泵進(jìn)行保壓，到時(shí)間自動(dòng)泄壓等功能。具有流量大、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。

二、試壓泵用途

本打壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場(chǎng)所，根據(jù)需要可鎖定試驗(yàn)壓力值，并能進(jìn)行自動(dòng)保壓。

電動(dòng)打壓泵的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。如配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。

一、 試壓泵的安裝
設(shè)備的精心安裝和施工，是保正設(shè)備長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)的重要步驟之一。泵的設(shè)備，除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，（安全閥主要用來(lái)防止液力系統(tǒng)中壓力過(guò)高，從而造成泵的超壓運(yùn)轉(zhuǎn)）還要對(duì)設(shè)備以后在運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢查等過(guò)程中所需的安全防護(hù)裝置予以足夠重視，（如扶手、支架、防護(hù)罩等）以免發(fā)生不必要的人身傷亡事故。
建議在可能的情況下安全防護(hù)裝置與設(shè)備的安全報(bào)警裝置進(jìn)行連鎖，任何一個(gè)影響運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)θ松懋a(chǎn)生危害的情況一旦發(fā)生，設(shè)備的動(dòng)力將被切斷，強(qiáng)迫運(yùn)轉(zhuǎn)停止。直到重新修復(fù)防護(hù)裝置與安全裝置，才能恢復(fù)動(dòng)力和供應(yīng)，泵重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、基礎(chǔ)
1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計(jì)必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。
1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。
1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤(rùn)滑，還會(huì)引起設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。
1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時(shí)，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說(shuō)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。
1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工同時(shí)要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲(chǔ)存或排放管。
2、設(shè)備安裝
2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動(dòng)。
2.2電動(dòng)試壓泵和原動(dòng)機(jī)連接的精確調(diào)整是最重要的。
2.3在安裝大、小皮帶輪時(shí)要校正皮帶輪的對(duì)準(zhǔn)度
2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時(shí)，已對(duì)皮帶的張力做了校正，但由于運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。
2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（約三個(gè)月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動(dòng)機(jī)的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對(duì)位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。
2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會(huì)對(duì)泵帶來(lái)不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒(méi)有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來(lái)確定：面對(duì)泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針。
3、吸入管道的配置
3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時(shí)充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運(yùn)行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時(shí)，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。
3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8/S，對(duì)于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。
3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。
3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會(huì)使泵吸入不良。
3.5在吸入管線的最低位置處要裝一只放水閥。最高位置處安裝一只放氣閥。
3.6如有要求的話，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和最低吸入壓力報(bào)警裝置。3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。
3.8如果需要一個(gè)集水器作為多臺(tái)泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺(tái)泵進(jìn)液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。
3.9在整個(gè)吸入管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架視配管具體情況而定。
4、排出管道的配置
4.1排出管道內(nèi)徑不小于電動(dòng)試壓泵的排出口管徑。
4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會(huì)增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。
4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。
4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進(jìn)行空載起動(dòng)和泵在加載前潤(rùn)滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。
4.5在排出管線的最低位置處安裝一只放水閥，在最高位置處安裝一只放氣閥。
4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報(bào)警裝置，先報(bào)警然后延時(shí)停車，保護(hù)設(shè)備。
4.7整個(gè)排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架，視配管具體情況而定。
二、動(dòng)力端潤(rùn)滑
  良好的潤(rùn)滑是動(dòng)力端長(zhǎng)期、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤(rùn)滑的保證。
  動(dòng)力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤(rùn)滑，刮油槽與油環(huán)間的間隙應(yīng)＜0.5mm。機(jī)座內(nèi)腔下部作為油池。潤(rùn)滑油位由油標(biāo)顯示。
  潤(rùn)滑油油品規(guī)定為L(zhǎng)-AN68機(jī)械油，油量約需8升。潤(rùn)滑油油溫最高不允許超過(guò)75℃。
  新泵或動(dòng)力端經(jīng)過(guò)大修的泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)30天后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。以后維護(hù)保養(yǎng)方法，請(qǐng)閱泵的日常維護(hù)章節(jié)。
三、泵開車前的準(zhǔn)備工作
  對(duì)安裝就位的泵，在開車前進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢查可以避免和減少對(duì)設(shè)備不必要的損傷和事故。本說(shuō)明書提供通常準(zhǔn)備工作指南。
1、檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，當(dāng)確認(rèn)這些損傷和缺陷會(huì)給開車帶來(lái)不良后果時(shí)，應(yīng)首先采取措施排除。
2、檢查安全閥（或安全溢流閥）、防護(hù)罩是否齊全、可靠。壓力表開關(guān)是否打開。
3、對(duì)有隔爆要求的設(shè)備區(qū)，要檢查設(shè)備是否隔爆，隔爆組別相符否。
4、液力端的法蘭螺柱（或螺栓）是否擰緊到規(guī)定擰緊力矩。
5、曲軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。旋轉(zhuǎn)方向反了，對(duì)設(shè)備不利。
6、對(duì)貯藏時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的泵，應(yīng)打開動(dòng)力端的機(jī)蓋，拆卸液力端的進(jìn)、排液閥和柱塞，檢查有無(wú)銹蝕和污物、雜物。如需清洗，應(yīng)采用無(wú)毒和不易爆炸的溶劑。如煤油、機(jī)器清洗劑等。擦洗動(dòng)力端油池，忌用棉紗、回絲，應(yīng)用毛刷或布。
7、按本說(shuō)明書動(dòng)力端潤(rùn)滑部分所指出的油品、油量，從通氣帽口加入潤(rùn)滑油，直至油標(biāo)所示的規(guī)定油位。
四、電動(dòng)試壓泵的操作
開車前的準(zhǔn)備工作完成后，就可著手開車。下面是開車的步驟。
1、如果泵配備有一個(gè)獨(dú)立的外部的驅(qū)動(dòng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，則應(yīng)首先驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，如果泵配有一個(gè)與曲軸聯(lián)動(dòng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，則應(yīng)首先拆掉動(dòng)力端的檢查門蓋或機(jī)蓋，把適量的潤(rùn)滑油加到動(dòng)力端的各摩擦副表面和儲(chǔ)油槽中，再蓋好檢查門蓋或機(jī)蓋。
2、用人力轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一整轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)所有運(yùn)動(dòng)零、部件無(wú)阻礙和卡塞。
3、打開出口管道上的旁路閥。
4、打開進(jìn)液總管上的閥
5、打開排液管線上的閥門，慢慢關(guān)閉旁路閥門，使泵逐漸升壓。完全關(guān)閉旁路閥，泵投入負(fù)載運(yùn)行。
注意：新泵或經(jīng)大修的泵初次投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)認(rèn)真觀察泵的進(jìn)、出口壓力，泵有無(wú)異常，不均勻的聲響，潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓、油溫，變矩器的油溫、油壓，各固定密封有無(wú)泄漏，各動(dòng)密封處的泄漏情況，泵出口壓力的波動(dòng)，管線和泵有無(wú)異常振動(dòng)等。
停車步驟
泵停車前，必須先將泵的負(fù)荷（即排出壓力）卸掉，使泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行，這是泵停車操作中最重要的一點(diǎn)，（緊急停車除外）。下面是泵停車的通常順序。
1、打開卸壓閥，使泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行
2、切斷泵的主電動(dòng)機(jī)的電源，使泵停轉(zhuǎn)。
3、待泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉排液管道上的閘閥和卸壓閥。至此，停車操作結(jié)束。
五、安全和注意事項(xiàng)
眾所周知，任何生產(chǎn)活動(dòng)中，安全第一。不安全的因素往往來(lái)自疏忽大意，貪圖方便和對(duì)設(shè)備的不熟悉，不了解違反了某項(xiàng)安全措施會(huì)帶來(lái)什么樣的后果。本說(shuō)明書提供用戶在使用本設(shè)備應(yīng)注意的安全措施，只是作為一些重大安全措施的指南。用戶根據(jù)本說(shuō)明書提供的安全事項(xiàng)，制定其實(shí)執(zhí)行的安全操作規(guī)程。
1、在進(jìn)行任何維修工作之前，必須首先確定設(shè)備已和動(dòng)力源分離，或動(dòng)力源已停止工作，防止任何形式的動(dòng)力（或能量）進(jìn)入設(shè)備。 這包括電能、機(jī)械能和液能，從泵的傳動(dòng)軸（曲軸）以及從泵的進(jìn)、排液口進(jìn)入泵內(nèi)。
2、泵在啟動(dòng)前，必須認(rèn)真確定泵的排出管線是暢通的，排出管線中的所有閥門均全開、開足。否則，泵的排出壓力會(huì)無(wú)限升高，直至動(dòng)力源超載停轉(zhuǎn)或是設(shè)備的某個(gè)薄弱環(huán)節(jié)破壞，嚴(yán)重的將會(huì)造成人身傷亡事故。
3、潤(rùn)滑不正常的泵不準(zhǔn)動(dòng)轉(zhuǎn)。在動(dòng)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不正常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。
4、泵不允許負(fù)載停車（即泵有排出壓力的情況下停車）這種停車操作將對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)帶來(lái)?yè)p害，經(jīng)常如此操作，會(huì)嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。但當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)事故，緊急停車時(shí)，允許負(fù)載停車。
5、泵不允許負(fù)載起動(dòng)，因?yàn)楸盟鋷У膭?dòng)力源的起動(dòng)力矩不足以使泵負(fù)載起動(dòng)。
6、大型電動(dòng)機(jī)，尤其是同步電動(dòng)機(jī)作為泵動(dòng)力源。在泵試車調(diào)試時(shí)，需要頻繁起動(dòng)的話，請(qǐng)參閱該電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書中關(guān)于在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的允許起動(dòng)次數(shù)，否則將損壞電動(dòng)機(jī)。
7、泵不允許在液力端沒(méi)有注入液體（介質(zhì)）的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發(fā)熱，填料損壞。
8、油田用增壓注水泵（或稱高進(jìn)高出注水泵）的進(jìn)口和出口壓力，必須在說(shuō)明書規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)操作。不然的話，輕則泵運(yùn)行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。
9、所有外露的旋轉(zhuǎn)體（如皮帶輪，聯(lián)軸器等）均應(yīng)有防護(hù)罩。
10、要定期檢查壓力表，高壓管線中的安全閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的可靠性。
11、電動(dòng)試壓泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當(dāng)與否，直接關(guān)系到泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全，不適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩，會(huì)引起這些重要緊固零件的疲勞或屈服，最終導(dǎo)致破壞，造成嚴(yán)重后果。泵的緊固件上緊的最終力矩值見(jiàn)下表。
螺紋直徑（mm） 擰緊力矩(N﹒m)
材料為碳鋼經(jīng)熱處理 材料為合金鋼
M6 7 8     M8 14 18     M10 22 32    M12 61 76    M16 122 150    M20 216 266    M22 320 431    M24 480 547    M27 644 915
M33 915 1294    M36 1189 1687    M39 2044 2853    M42 2553 3563   M45 3329 4662

試壓泵廠家提示在安裝和擰緊緊固件時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：
A：清洗螺紋表面。
B：涂上防粘劑（或機(jī)油）潤(rùn)滑螺紋和螺栓頭，螺母的側(cè)面（即擰緊時(shí)的旋轉(zhuǎn)摩擦面）。
C：按右面示意圖所示的數(shù)字順序，先用一半的擰緊力矩值對(duì)緊固件1，然后2再3等順序加到所有緊固件上，然后再用規(guī)定的全擰緊力矩值按上述同樣順序加到所有緊固件上。
12、泵應(yīng)儲(chǔ)藏在干燥、清潔、通風(fēng)的室內(nèi)。泵的有效儲(chǔ)藏期（即防銹期）為自發(fā)貨之日起6個(gè)月，逾期，應(yīng)拆開檢查。儲(chǔ)藏期超過(guò)12個(gè)月的泵，使用前，必須解體檢查。

六、試壓泵廠家提示試壓泵的日常維護(hù)

在用戶進(jìn)行泵的日常維護(hù)工作時(shí)，建議用戶根據(jù)這個(gè)檢查表并按各自工作特點(diǎn)，制定出相應(yīng)的檢查和記錄制度。
每日檢查項(xiàng)目 檢查 記錄
1、檢查曲軸箱中潤(rùn)滑油油位
2、檢查齒輪箱中潤(rùn)滑油油位
3、檢查曲軸箱、齒輪箱中潤(rùn)滑油溫度
4、檢查曲軸箱、齒輪箱潤(rùn)滑油污染
5、檢查并調(diào)節(jié)填料壓緊螺帽
6、排掉柱塞泄露液
7、檢查泵吸入壓力
8、檢查泵排出壓力
9、檢查潤(rùn)滑油泄露情況
10、檢查液力端泄露情況
11、檢查中間桿擋油蓋的泄露情況
12、檢查曲軸出軸端的密封泄露情況
13、檢查熱交換器泄漏情況
14、檢查吸入口穩(wěn)壓器的充氣壓力和液位
15、檢查排出口穩(wěn)壓器的充氣壓力和液位
16、檢查注油器的油位
17、檢查沖洗系統(tǒng)
18、檢查進(jìn)口灌注系統(tǒng)

每周檢查項(xiàng)目
1、檢查所有液力端和動(dòng)力端螺栓
2、檢查底架緊固螺栓
3、檢查進(jìn)液口法蘭螺栓
4、檢查排液口法蘭螺栓
5、檢查柱塞聯(lián)接頭緊固螺帽
6、檢查所有的安全保護(hù)裝置
每月檢查項(xiàng)目
1、檢查柱塞的磨損
2、檢查中間桿磨損
3、清潔齒輪箱通氣帽
4、清潔柱塞泄露液處的排液口
5、清潔潤(rùn)滑系統(tǒng)粗、精過(guò)濾器
6、清潔曲軸箱通氣帽
7、檢查組合閥
8、檢查專用工具齊全和損壞情況

每六個(gè)月檢查項(xiàng)目
1、檢查十字頭間隙
2、檢查十字頭肖間隙
3、檢查主軸承間隙
4、檢查曲柄肖軸承間隙
5、檢查泵聯(lián)軸器或皮帶輪
6、調(diào)換曲軸箱、齒輪箱潤(rùn)滑油
七、故障機(jī)器排除辦法
故障 可能原因 排除方法
無(wú)液排出壓力表指針急驟擺動(dòng)，出液量不足 1、  泵沒(méi)有注入水 把水注入泵
2、  泵的凈正吸入壓頭不足 增加泵吸入系統(tǒng)的
凈正吸入壓頭
3、吸入管內(nèi)有異物堵住，
或管徑太小 消除管內(nèi)障礙物，
或放大吸入管徑
4、吸入管內(nèi)和泵液力
端中有空氣 消除氣體
5、試壓泵的進(jìn)排液閥泄露 更換進(jìn)、排液閥
6、進(jìn)排液處密封圈或錐形、
密封面泄露 更換密封圈或修
復(fù)錐形封面
排出壓力低 1、進(jìn)、排液閥泄露 更換進(jìn)、排液閥
2、泵的進(jìn)液量不足 增加供液量
3、液體在吸入過(guò)程中氣化 增加吸入壓力，
避免氣化
液力端有不定時(shí)或不均勻的沖擊
聲響 1、進(jìn)、排液閥啟閉受阻 消除閥芯運(yùn)動(dòng)的阻礙
2、進(jìn)、排液閥彈簧斷裂 更換彈簧
泵的進(jìn)排液管道振動(dòng)劇烈 1、進(jìn)、排液閥工作不正常，
出液量不均勻 排除進(jìn)、排液閥故障
2、進(jìn)出口蓄能器充氣壓力不當(dāng) 充氣壓力調(diào)整到規(guī)定值
3、管線內(nèi)有氣體 排出氣體
4、進(jìn)、排液管支撐點(diǎn)不當(dāng) 變換或加固管道支撐點(diǎn)
（管夾）位置
5、進(jìn)排液管管徑太小造成流速過(guò)大 放大管徑
故障 可能原因 排除方法
柱塞密封
處泄露嚴(yán)
重 1、填料壓緊量不足 增加壓緊量
2、填料（或成型密封圈）損壞 更換填料（或成型密封圈）
3、柱塞表面拉毛 更換柱塞
柱塞溫度
過(guò)高填料
密封損壞 1、填料壓得太緊 減少壓緊量
2、柱塞運(yùn)動(dòng)不走直線與導(dǎo)向套不同軸 糾正柱塞與導(dǎo)向套的同軸度
3、有注油潤(rùn)滑的柱塞，注油中斷 修復(fù)注油裝置，恢復(fù)供油
動(dòng)力端有
敲擊聲 1、泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 糾正旋轉(zhuǎn)方向
2、連桿大頭軸瓦磨損，間隙過(guò)大 更換軸瓦
3、連桿小頭襯套磨損，間隙過(guò)大 更換襯套
4、十字頭磨損，間隙過(guò)大 調(diào)整履板與十字頭的墊片，恢復(fù)合適間隙，或更換十字頭
5、連桿螺母松動(dòng) 擰緊螺母
6、主軸承磨損 調(diào)整或更換
7、柱塞與十字頭聯(lián)接松動(dòng) 擰緊
十字頭伸
出端曲軸
伸出端處
密封漏油 1、 括油密封圈唇口損壞，或裝反 更換或糾正唇口安裝方向
2、填料未壓緊 給適當(dāng)?shù)膲壕o量
2、 伸出端與成型唇口密封圈
不同軸造成偏磨 糾正同軸度
潤(rùn)滑系統(tǒng)
油溫過(guò)高 1、動(dòng)力端各摩擦副的間隙不當(dāng) 調(diào)整到規(guī)定的間隙
2、油品不妥，或油質(zhì)變壞 按說(shuō)明書規(guī)定油品更換油
3、潤(rùn)滑系統(tǒng)油路不暢通，供油不足 清洗濾網(wǎng)和潤(rùn)滑油通道
4、對(duì)機(jī)座作為油池的泵油位太高或太低 回復(fù)說(shuō)明書規(guī)定的油位
5、熱交換器效率降低 清洗熱交換器冷卻管內(nèi)壁結(jié)垢物
6、冷卻水量不足 加大冷卻水量
潤(rùn)滑系統(tǒng)
油壓偏低 1、壓力管線中精濾油器堵塞 拆出濾芯，進(jìn)行清洗
2、潤(rùn)滑系統(tǒng)中安全溢流閥失控 調(diào)整安全溢流閥
3、吸油不足，吸油管線中濾網(wǎng)堵塞 清洗吸油管線中濾網(wǎng)
4、吸油管線漏氣 排除泄氣的故障
5、油池油位低于吸油口 向油池注油至規(guī)定液位